Stanco di giocare a "indovina che cigolio" con le tue macchine, chiedendoti se vogliono più grasso o solo attenzione? Valutare male la lubrificazione trasforma la manutenzione ordinaria in un gioco d'ipotesi rumoroso, disordinato e costoso.
Impara a dimensionare correttamente il tuo sistema di distribuzione automatica del grasso, in modo che ogni cuscinetto riceva una lubrificazione appena sufficiente, supportata da linee guida affidabili da parte diLaboratorio Nazionale per le Energie Rinnovabili.
🔧 Comprensione dei componenti chiave dei sistemi automatici di erogazione del grasso
Il corretto dimensionamento inizia dalla conoscenza di ogni parte fondamentale del sistema. Una chiara conoscenza di pompe, dispositivi di dosaggio, linee e controller aiuta a progettare una lubrificazione sicura ed efficiente.
Utilizza percorsi di flusso semplici e parti collaudate in modo che il tuo sistema automatico fornisca la giusta quantità di grasso con pochi sprechi o tempi di inattività.
1. Gruppo Pompa Centrale
La pompa crea la pressione del sistema e immagazzina il grasso. Scegli la capacità e la pressione in base alla lunghezza della linea, al grado di grasso e al numero di punti di lubrificazione.
- Controllare il volume del serbatoio
- Confermare la pressione nominale massima
- Abbina tensione e controlli
2. Iniettori dosatori e valvole divisorie
Iniettori e valvole ripartitrici suddividono il grasso in dosi fisse per ciascun cuscinetto. Mantengono il flusso uniforme, anche quando la contropressione cambia.
| Dispositivo | Funzione |
|---|---|
| T8619 Iniettore | Dosaggio puntuale accurato |
| Valvola divisoria 3000-8 | Le divisioni fluiscono in molti punti |
3. Tubazioni e tubi flessibili di distribuzione
Tubi e manichette trasportano il grasso dalla pompa a ciascun punto. Il diametro e la lunghezza corretti riducono la perdita di pressione e mantengono costante la portata.
- Quando possibile, utilizzare linee principali corte
- Ridurre al minimo le curve strette
- Proteggere i tubi dagli urti e dal calore
4. Controller e dispositivi di monitoraggio
I controllori elettronici impostano i tempi di ciclo e monitorano gli allarmi. I pressostati e gli indicatori di ciclo confermano che ogni punto è ingrassato ad ogni ciclo.
- Tempo di ciclo del programma
- Registrare la cronologia dei guasti
- Collegamento al PLC dell'impianto, se necessario
📏 Calcolo dei requisiti di volume del grasso per la tua attrezzatura
Per dimensionare un sistema automatico di erogazione del grasso, calcolare innanzitutto il fabbisogno giornaliero di grasso. Utilizzare le dimensioni del cuscinetto, la velocità e il ciclo di lavoro per impostare il volume di riferimento.
Quindi regolare per ambienti difficili, carichi d'urto o condizioni molto sporche. Questo aiuta ad evitare entrambi sotto- e lubrificazione eccessiva.
1. Definire tutti i punti di lubrificazione
Elencare ogni cuscinetto, scorrimento e perno. Registra la posizione, il tipo e gli orari di funzionamento. Ciò costituisce la base per il piano del volume totale del grasso.
| Punto | Digitare | Ore/Giorno |
|---|---|---|
| 1 | Cuscinetto a rulli | 16 |
| 2 | Fai scorrere la strada | 20 |
2. Stima del grasso per punto
Utilizza tabelle OEM o formule semplici basate sul diametro e sulla larghezza del cuscinetto. Moltiplicare il volume per -shot per i cicli giornalieri per ottenere la domanda giornaliera.
- Seguire le tabelle OEM quando disponibili
- Aumento per zone umide o polverose
- Documentare tutte le ipotesi
3. Analizzare la domanda totale del sistema
Sommare tutti i punti di lubrificazione per trovare il grasso totale giornaliero e per -ciclo. Questa figura indica le dimensioni della pompa e la capacità del serbatoio.
4. Controllare gli intervalli di ricarica rispetto alle dimensioni del serbatoio
Dividere il volume del serbatoio in base alla domanda giornaliera per trovare gli intervalli di rifornimento. Per la maggior parte delle piante, è necessario attendere 1–4 settimane tra una ricarica e l'altra.
- Intervalli più lunghi riducono il travaglio
- Troppo tempo può far invecchiare il grasso
- Bilancia uptime e freschezza
⏱️ Determinazione degli intervalli di lubrificazione ottimali e delle velocità di rendimento del sistema
Un buon dimensionamento del sistema collega la quantità di grasso con la tempistica corretta. Colpi brevi e frequenti mantengono i cuscinetti più freschi e riducono il dilavamento del grasso.
Regolare gli intervalli mentre si esaminano la temperatura dei cuscinetti, le vibrazioni e le condizioni del grasso durante le prime fasi di funzionamento del sistema.
1. Impostare l'intervallo di base dai dati OEM
Iniziare con l’intervallo di rilubrificazione suggerito dal produttore dell’attrezzatura. Converti la programmazione manuale in cicli automatici più piccoli e più frequenti per una lubrificazione più uniforme.
2. Fine - Ottimizzazione utilizzando le condizioni operative
Riduci i cicli per ambienti ad alta velocità, caldi o sporchi. Estendere gli intervalli per parti lente e leggermente caricate con ambienti stabili e puliti.
- Monitorare l'aumento di calore
- Fare attenzione alle perdite
- Regola a piccoli passi
3. Abbinare la potenza della pompa per ciclo
Impostare la pompa per erogare solo il grasso necessario ad ogni ciclo. Utilizzare i controlli della pressione del sistema e gli indicatori dell'iniettore per confermare l'output reale.
🧮 Capacità della pompa, lunghezza della linea e numero di punti di lubrificazione corrispondenti
Una volta noti il volume e gli intervalli, abbinare le dimensioni della pompa alla disposizione delle tubazioni e al conteggio dei punti. Ciò evita la bassa pressione e i cuscinetti affamati.
Pianificare l'espansione futura lasciando sbocchi liberi e margine nella capacità della pompa.
1. Selezionare la pompa e il serbatoio adatti
Scegliere una pompa che soddisfi il flusso e la pressione di picco con un margine di sicurezza. Un'unità come laPompa di lubrificazione elettrica DBT 8Lsi adatta a molti sistemi di medie dimensioni.
2. Controllare la perdita di pressione nella linea principale
Utilizzare la lunghezza, il diametro e il grado di grasso della linea per stimare la caduta di pressione. Mantenere la pressione dell'ultimo iniettore al di sopra del valore minimo di esercizio.
- Aumenta la dimensione della linea se la perdita è elevata
- Suddividi le corse lunghe in zone
- Limitare le curve e i raccordi totali
3. Punti saldo per zona
Raggruppare i punti di lubrificazione per distanza e carico. Assegnare a ciascun gruppo la propria linea di alimentazione o valvola divisoria per mantenere i flussi coerenti.
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Il dimensionamento corretto è più semplice quando si inizia con componenti collaudati. JIANHOR offre pompe, iniettori e valvole costruiti per un output stabile e ripetibile.
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1. Soluzioni integrate e scalabili
Utilizza pompe, valvole e controlli abbinati da un'unica fonte per ridurre i rischi di progettazione e semplificare i pezzi di ricambio, la formazione e la documentazione.
- Interfacce standardizzate
- Espansione facile
- Dati prestazionali coerenti
2. Supporto per il dimensionamento dell'applicazione
Gli esperti delle applicazioni possono aiutare a rivedere i punti di lubrificazione, i tempi di ciclo e il layout. Forniscono controlli e suggerimenti sul dimensionamento prima dell'installazione.
3. Concentrarsi sull'affidabilità a lungo termine
Materiali durevoli, passaggi interni puliti e una diagnostica chiara aiutano a ridurre i tempi di inattività. Un sistema ben dimensionato spesso si ripaga rapidamente riducendo i guasti.
Conclusione
Dimensionare correttamente un sistema automatico di erogazione del grasso significa adattare il volume, gli intervalli e la pressione del grasso a ciascun punto di lubrificazione. Parti da dati reali delle apparecchiature e da componenti semplici e collaudati.
Esaminare il comportamento del sistema dopo l'avvio e regolarlo gradualmente. Con la giusta progettazione, riduci i guasti, riduci il lavoro manuale e fai funzionare le macchine più a lungo.
Domande frequenti sull'erogazione automatica del grasso
1. Come faccio a sapere se il mio sistema automatico è dimensionato correttamente?
I cuscinetti dovrebbero funzionare a temperatura stabile senza aumento del rumore e non si dovrebbero notare carenze di grasso o perdite abbondanti attorno alle guarnizioni.
2. Con quale frequenza devo modificare gli intervalli di lubrificazione?
Dopo l'avvio, rivedere i dati settimanalmente per il primo mese. Una volta stabile, potresti aver bisogno solo di piccole modifiche ogni sei-dodici mesi.
3. Posso espandere il mio sistema in seguito se aggiungo più macchine?
SÌ. Pianificare la capacità inutilizzata nell'uscita della pompa e nelle linee di distribuzione. Utilizzare porte iniettori extra o sezioni divisorie riservate per punti futuri.
4. Conviene la lubrificazione automatica per le piccole apparecchiature?
Può esserlo, soprattutto per cuscinetti difficili da raggiungere o critici. Anche un sistema compatto riduce i mancati ingrassaggi e migliora la sicurezza.
